8550の製作(5):サイドロッドの製作

サイドロッドは溝のあるタイプなのでちょっと大変です。

1.IMG_4427.jpg
材料はt1洋白、捨板にハンダで固定して作業します。
まずロッドピンの孔位置をセンタードリルでマークします。
軸距の精度はDRO頼りです。
ロッドピンの頭を埋める彫込みもこの時点で切削しておきます。
後からでは芯を合わせるのが大変だからです。
使用したのは径2.2エンドミルで0.3mmほど堀込みました。
この後に、捨て板の一辺をエンドミルで仕上げておき、平行の基準線とします。




2.IMG_4435.jpg
立ててバイスにくわえ直し、キーシートカッターで溝を掘ります。
この時に軸孔との平行度は先ほど削った一辺を基準にします。
苦労したのが上下方向の位置でした。
きっちりと軸孔と一致してないと溝がずれて見苦しいのですが、どうも上手くいきません。
結局、軸孔をまず1mmで開けて1mm線を差し込み、それにカッターを接触させてズレがないよう合わせました。
カッターの厚みは0.9mm、ルーペで見ながら目視で合わせたら上手くいきました。
彫込み量は0.2m程度です。




再度フライスのテーブルに固定し直し、外径を切削しました。
3.IMG_4436.jpg




4.IMG_4437.jpg
エンド部は円形です。
軸孔を中心にワークを回転させながらエンドミルで削る方法です。
段付きネジの代わりに1.4ネジで固定したスリーブをはめて削ります。
スリーブの外径は仕上げ径に合わせてあります。




5.IMG_4438.jpg
この時に使ったテーブルは切れ込みを入れた1.5厚板に柄を付けただけの物ですが
なるべく広く作った方が扱いやすいことがわかったので、こんなサイズになりました。




6.IMG_4439.jpg
ヤスリで外径を仕上げて完成です。
油壺を削り残すのがどうも苦手でいけません。




試運転の動画を撮りました。






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